مضبوط حل مضبوط ڪرڻ

1. تعريف

هڪ اهڙو رجحان جنهن ۾ ملاوٽ ڪرڻ وارا عنصر بنيادي ڌاتو ۾ ڦهلجي ويندا آهن ته جيئن هڪ خاص درجي جي لڪي مسخ پيدا ٿئي ۽ اهڙيءَ طرح مصر جي قوت وڌائي.

2. اصول

سڪل محلول ۾ حل ٿيل ايٽم لٽيس ڊورشن جو سبب بڻجن ٿا، جيڪو ڊسلوڪشن جي حرڪت جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، ڦلڻ کي مشڪل بڻائي ٿو، ۽ مصر جي مضبوط محلول جي قوت ۽ سختي کي وڌائي ٿو. ڌاتو کي مضبوط ڪرڻ جي اهڙي رجحان کي ٺهڪندڙ محلول ٺاهڻ لاءِ هڪ خاص محلول عنصر کي ٽوڙڻ سان مضبوط حل کي مضبوط ڪرڻ سڏيو ويندو آهي. جڏهن محلول ايٽم جو ڪنسنٽريشن مناسب هجي ته مادي جي طاقت ۽ سختي وڌائي سگهجي ٿي، پر ان جي سختي ۽ پلاسٽيٽي گهٽجي وئي آهي.

3. اثر انداز ڪندڙ عنصر

محلول ايٽم جو ايٽمي حصو جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو وڌيڪ مضبوط ڪرڻ وارو اثر، خاص طور تي جڏهن ايٽمي حصو تمام گهٽ هوندو آهي، مضبوط ڪرڻ وارو اثر وڌيڪ اهم هوندو آهي.

محلول جي ايٽم ۽ بنيادي ڌاتو جي ايٽمي سائيز جي وچ ۾ جيترو وڏو فرق هوندو، اوترو وڌيڪ مضبوط ڪرڻ وارو اثر.

وچولي محلول ايٽمس متبادل ايٽمس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مضبوط حل کي مضبوط ڪرڻ جو اثر رکندا آهن، ۽ ڇاڪاڻ ته جسم جي مرڪز ۾ وچولي ايٽم جي جاليل تحريف غير متناسب آهي، انهن جو مضبوط اثر منهن جي وچ ۾ ڪيوبڪ ڪرسٽل کان وڌيڪ آهي؛ پر وچڙندڙ ايٽمس جي ٿلهي محلوليت تمام محدود آهي، تنهنڪري حقيقي مضبوط ڪرڻ وارو اثر پڻ محدود آهي.

محلول ايٽم ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ ويلنس اليڪٽرانن جي تعداد ۾ وڌيڪ فرق، وڌيڪ واضح طور تي مضبوط حل مضبوط ڪرڻ وارو اثر، اهو آهي، والنس اليڪٽران جي ڪنسنٽريشن جي واڌ سان سالڊ محلول جي پيداوار جي طاقت وڌي ٿي.

4. مضبوط حل جو درجو بنيادي طور تي هيٺين عنصر تي منحصر آهي

ماپ ۾ فرق ميٽرڪس ايٽم ۽ محلول ايٽم جي وچ ۾. سائيز جو فرق جيترو وڏو ٿيندو، اوترو ئي اصل ڪرسٽل جي ڍانچي ۾ دخل اندازي ٿيندي، ۽ اوترو ئي وڌيڪ ڏکيو ھوندو آھي ڊسلوڪشن سلپ لاءِ.

ملائيندڙ عناصر جو مقدار. وڌيڪ مرکب عناصر شامل ڪيا ويا، وڌيڪ مضبوط اثر. جيڪڏهن تمام گھڻا ايٽم تمام وڏا يا تمام ننڍا آهن، ان جي حل ٿيڻ کان وڌي ويندي. ھن ۾ ھڪڙو مضبوط ڪرڻ وارو ميڪانيزم شامل آھي، منتشر مرحلو مضبوط ڪرڻ.

وچولي محلول ايٽمس کي متبادل ايٽم کان وڌيڪ مضبوط حل مضبوط ڪرڻ وارو اثر آهي.

محلول ايٽم ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ ويلنس اليڪٽرانن جي تعداد ۾ جيترو وڏو فرق هوندو، اوترو ئي وڌيڪ اھم مضبوط حل مضبوط ڪرڻ وارو اثر.

5. اثر

پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت ۽ سختي خالص دھاتن کان وڌيڪ مضبوط آهن.

اڪثر ڪيسن ۾، نرمي خالص ڌاتو جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.

چالکائي خالص ڌاتو جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي.

ڪرپ مزاحمت، يا تيز گرمي پد تي طاقت جي نقصان، مضبوط حل کي مضبوط ڪرڻ سان بهتر ٿي سگهي ٿو.

سخت محنت ڪرڻ

1. تعريف

جيئن ته ٿڌي خرابي جو درجو وڌي ٿو، دھات جي مواد جي طاقت ۽ سختي وڌي ٿي، پر پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي گھٽجي ٿي.

2. تعارف

هڪ رجحان جنهن ۾ ڌاتو جي مواد جي طاقت ۽ سختي وڌي ٿي جڏهن اهي پلاسٽڪ طور تي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ خراب ٿي ويندا آهن، جڏهن ته پلاسٽڪٽي ۽ سختي گهٽجي ويندي آهي. ٿڌي ڪم جي سختي طور پڻ سڃاتو وڃي ٿو. ان جو سبب اهو آهي ته جڏهن ڌاتو پلاسٽڪ جي شڪل ۾ خراب ٿئي ٿي، ته ڪرسٽل جا داڻا سلپ ٿي وڃن ٿا ۽ ان ۾ جڪڙجي وڃن ٿا، جنهن ڪري ڪرسٽل جا داڻا ڊگھا ٿي وڃن ٿا، ٽوڙي وڃن ٿا ۽ فائبرز ٿين ٿا، ۽ دات ۾ بقايا دٻاءُ پيدا ٿين ٿا. ڪم جي سختيءَ جو درجو عام طور تي پروسيسنگ کان اڳ واري سطح جي پرت جي مائڪرو هارڊنيس جي تناسب ۽ پروسيسنگ کان اڳ ۽ سخت ٿيل پرت جي کوٽائي سان ظاهر ڪيو ويندو آهي.

3. تفسير جي نقطي نظر کان dislocation نظريي

(1) ٽڪراءُ dislocations جي وچ ۾ ٿئي ٿو، ۽ نتيجي ۾ نڪتل ڪٽون dislocations جي حرڪت کي روڪين ٿيون.

(2) رد عمل dislocation جي وچ ۾ ٿئي ٿو، ۽ ٺھيل مقرر ٿيل dislocation dislocation جي حرڪت کي روڪي ٿي؛

(3) dislocation جو واڌارو ٿئي ٿو، ۽ dislocation density ۾ اضافو وڌيڪ dislocation تحريڪ جي مزاحمت کي وڌائي ٿو.

4. نقصان

ڪم جي سختي سان دھات جي حصن جي وڌيڪ پروسيسنگ ۾ مشڪلاتون آڻيندو آهي. مثال طور، فولاد جي پليٽ کي کولڊ رولنگ جي عمل ۾، ان کي رول ڪرڻ ڏکيو ۽ سخت ٿيندو، ان ڪري پروسيسنگ جي عمل دوران وچولي انيلنگ جو بندوبست ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن گرم ڪرڻ سان ان جي ڪم جي سختي کي ختم ڪري سگهجي. هڪ ٻيو مثال ڪٽڻ جي عمل ۾ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي خراب ۽ سخت بنائڻ آهي، ان ڪري اوزار جي لباس کي تيز ڪرڻ ۽ ڪٽڻ واري قوت کي وڌائڻ.

5. فائدا

اهو دھاتن جي طاقت، سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، خاص طور تي انهن خالص ڌاتو ۽ خاص مصر جي لاء جيڪي گرمي علاج سان بهتر نه ٿي سگهن. مثال طور، ٿڌي ٺهيل اعلي طاقت واري اسٽيل تار ۽ ٿڌي ڪوئلڊ اسپرنگ، وغيره، ان جي طاقت ۽ لچڪدار حد کي بهتر ڪرڻ لاء ٿڌو ڪم ڪندڙ خرابي استعمال ڪريو. ٻيو مثال ٽينڪن، ٽريڪٽر ٽريڪ، کولہو جي جبلن ۽ ريلوي ٽرن آئوٽ جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء ڪم سختي جو استعمال آهي.

6. مکينيڪل انجنيئرنگ ۾ ڪردار

ٿڌي ڊرائنگ، رولنگ ۽ شاٽ پيننگ (ڏسو مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ) ۽ ٻين عملن کان پوء، دھات جي مواد، حصن ۽ اجزاء جي سطح جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

حصن تي زور ڏيڻ کان پوء، ڪجهه حصن جو مقامي دٻاء اڪثر ڪري مواد جي پيداوار جي حد کان وڌي ٿو، پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجندي. سخت محنت جي ڪري، پلاسٽڪ جي خرابي جي مسلسل ترقي کي محدود ڪيو ويو آهي، جيڪو حصن ۽ اجزاء جي حفاظت کي بهتر ڪري سگهي ٿو؛

جڏهن ڪنهن ڌاتوءَ جو حصو يا جزو ٺهرايو ويندو آهي، تڏهن ان جي پلاسٽڪ جي خرابيءَ کي مضبوط ڪرڻ سان گڏ هوندو آهي، ته جيئن اها خرابي ان جي چوڌاري اڻ ڪم ٿيل سخت حصي ڏانهن منتقل ٿي ويندي آهي. اهڙين بار بار متبادل عملن کان پوء، سرد اسٽيمپنگ حصن کي يونيفارم پار-سيڪشنل خرابي سان حاصل ڪري سگهجي ٿو؛

اهو گهٽ ڪاربن اسٽيل جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ چپس کي الڳ ڪرڻ آسان بڻائي سگهي ٿو. پر محنت جي سختي پڻ دات جي حصن جي وڌيڪ پروسيسنگ ۾ مشڪلات آڻيندي. مثال طور، ٿڌي ٺهيل اسٽيل تار ڪم جي سختيءَ جي ڪري وڌيڪ ڊرائنگ لاءِ تمام گهڻي توانائي خرچ ڪري ٿي، ۽ شايد ٽٽل به هجي. تنهن ڪري، ڊرائنگ کان اڳ ڪم جي سختي کي ختم ڪرڻ لاء ان کي اينال ڪيو وڃي. هڪ ٻيو مثال اهو آهي ته ڪٽڻ دوران ورڪ پيس جي مٿاڇري کي خراب ۽ سخت بڻائڻ لاءِ، ڪٽڻ واري قوت کي ٻيهر ڪٽڻ دوران وڌايو ويندو آهي، ۽ اوزار جي لباس کي تيز ڪيو ويندو آهي.

سڪل اناج کي مضبوط ڪرڻ

1. تعريف

ڪرسٽل اناج کي ريفائن ڪندي دھات جي مادي جي مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ جو طريقو ڪرسٽل ريفائننگ مضبوط ڪرڻ سڏيو ويندو آهي. صنعت ۾، ڪرسٽل اناج کي صاف ڪرڻ سان مواد جي طاقت کي بهتر بڻايو ويو آهي.

2. اصول

ڌاتو عام طور تي ڪيترن ئي ڪرسٽل اناج مان ٺهيل polycrystals آهن. ڪرسٽل اناج جي ماپ جو اظهار ڪري سگھجي ٿو ڪرسٽل اناج جي تعداد في يونٽ جي مقدار سان. جيترو وڌيڪ تعداد، اوترو نفيس کرسٽل اناج. تجربا ڏيکاريا آهن ته ڪمري جي گرمي پد تي نفيس داڻا ڌاتن جي طاقت، سختي، پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي هوندي آهي، ٿلهي داڻي واري ڌاتو جي ڀيٽ ۾. ان جو سبب اهو آهي ته نفيس اناج پلاسٽڪ جي خرابيءَ مان گذرن ٿا ٻاهرين قوت جي ڪري ۽ وڌيڪ اناج ۾ منتشر ٿي سگهن ٿا، پلاسٽڪ جي خرابي وڌيڪ يونيفارم آهي، ۽ دٻاءُ جو ڪنسنٽريشن گهٽ آهي؛ ان کان علاوه، اناج جيتري سٺي، اناج جي حدن جي ايراضيءَ جو وڏو ۽ وڌيڪ سخت اناج جون حدون. وڌيڪ ناپسنديده cracks جي تبليغ. تنهن ڪري، ڪرسٽل اناج کي ريفائن ڪندي مواد جي طاقت کي بهتر ڪرڻ جي طريقي کي صنعت ۾ اناج ريفائنمينٽ مضبوط ڪرڻ سڏيو ويندو آهي.

3. اثر

اناج جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، اوترو ئي ننڍڙو ڊسلوڪشن ڪلستر ۾ ڊسلوڪشن (n) جو تعداد. τ = nτ0 جي مطابق، دٻاء جي ڪنسنٽريشن جي ڀيٽ ۾ ننڍي هوندي، مواد جي طاقت وڌيڪ هوندي؛

نفيس اناج جي مضبوطيءَ جو قانون اهو آهي ته جيتري وڌيڪ اناج جون حدون، اوترو نفيس اناج. Hall-Peiqi رشتي جي مطابق، اناج جي اوسط قدر (d) جيتري ننڍي هوندي، مادي جي پيداواري قوت اوتري وڌيڪ هوندي.

4. اناج کي صاف ڪرڻ جو طريقو

subcooling جي درجي کي وڌايو؛

خرابي جو علاج؛

vibration ۽ stirring؛

ٿڌي خراب ٿيل ڌاتو لاء، ڪرسٽل اناج جي خرابي جي درجي کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ اينيلنگ جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.

ٻيو مرحلو مضبوط ڪرڻ

1. تعريف

سنگل فيز الائيز جي مقابلي ۾، ملٽي فيز الائيز ۾ ميٽرڪس فيز کان علاوه ٻيو مرحلو هوندو آهي. جڏهن ٻئي مرحلي کي ميٽرڪس مرحلي ۾ هڪجهڙائي سان ورهايو ويندو آهي ٺيڪ منتشر ذرات سان، اهو هڪ اهم مضبوط اثر ٿيندو. هن مضبوط اثر کي ٻيو مرحلو مضبوط ڪرڻ سڏيو ويندو آهي.

2. درجه بندي

dislocations جي حرڪت لاء، مصر ۾ موجود ٻئي مرحلي ۾ هيٺيان ٻه حالتون آهن:

(1) غير deformable ذرات جي reinforcement (بائي پاس ميکانيزم).

(2) deformable ذرات کي مضبوط ڪرڻ (ڪٽ جي ذريعي ميڪانيزم).

ٻئي منتشر مضبوط ڪرڻ ۽ ورن کي مضبوط ڪرڻ ٻئي مرحلي کي مضبوط ڪرڻ جا خاص ڪيس آهن.

3. اثر

ٻئي مرحلي جي مضبوطيءَ جو بنيادي سبب انھن جي وچ ۾ لاڳاپو ۽ ڊسلوڪشن آھي، جيڪو ڊسلوڪشن جي حرڪت کي روڪي ٿو ۽ مصر جي خرابي جي مزاحمت کي بھتر ڪري ٿو.

خلاصو ڪرڻ

طاقت تي اثر انداز ڪندڙ سڀ کان اهم عنصر آهن ساخت، ساخت ۽ مٿاڇري جي حالت خود مواد جي؛ ٻيو قوت جي حالت آهي، جهڙوڪ قوت جي رفتار، لوڊ ڪرڻ جو طريقو، سادو اسٽريچنگ يا بار بار قوت، مختلف طاقتون ڏيکاريندو؛ ان کان علاوه، نموني جي جاميٽري ۽ سائيز ۽ ٽيسٽ وچولي ۾ پڻ وڏو اثر آهي، ڪڏهن ڪڏهن به فيصلو ڪندڙ. مثال طور، هائڊروجن ماحول ۾ الٽرا-هاءِ-طاقت واري اسٽيل جي تنزل واري طاقت تيزيءَ سان گهٽجي سگهي ٿي.

دھات جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاء صرف ٻه طريقا آهن. هڪ اهو آهي ته مصر جي انٽراٽومڪ بانڊنگ قوت کي وڌايو، ان جي نظرياتي طاقت کي وڌايو، ۽ هڪ مڪمل ڪرسٽل کي بغير ڪنهن خرابي جي تيار ڪرڻ، جهڙوڪ ويسڪرز. اهو معلوم ٿئي ٿو ته لوهه whiskers جي طاقت نظرياتي قدر جي ويجهو آهي. اهو سمجهي سگهجي ٿو ته اهو ان ڪري آهي ڇو ته ٿلهي ۾ ڪا به خرابي نه آهي، يا صرف ٿوري مقدار ۾ dislocations جيڪي deformation جي عمل دوران وڌي نه ٿا ڪري سگهو. بدقسمتي سان، جڏهن ويڪر جو قطر وڏو آهي، طاقت تيزيء سان گهٽجي ٿي. هڪ ٻيو مضبوط ڪرڻ وارو طريقو اهو آهي ته ڪرسٽل ۾ وڏي تعداد ۾ ڪرسٽل جي خرابين کي متعارف ڪرايو وڃي، جهڙوڪ ڊسلوڪيشن، پوائنٽ ڊيفيڪٽس، هيٽروجنيئس ايٽم، اناج جون حدون، انتهائي منتشر ذرات يا غير هوموجنسيت (جهڙوڪ الڳ ٿيڻ) وغيره. پڻ خاص طور تي دھات جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو. حقيقتن ثابت ڪيو آهي ته اهو سڀ کان وڌيڪ مؤثر طريقو آهي جيڪو دھات جي طاقت کي وڌائڻ لاء. انجنيئرنگ مواد لاء، اهو عام طور تي جامع مضبوط اثرات جي ذريعي آهي بهتر جامع ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء.