رنگ ڪرڻ وقت، ڪپڙو ٽينڪ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، پاڻي ۾ داخل ٿيڻ لاءِ ڪنٽرول سسٽم ذريعي پاڻي جي انليٽ والو کي کوليو. هي پاڻي جي انليٽ خودڪار طريقي سان برقي ڪنٽرول سسٽم ذريعي مقرر ڪيل مائع جي سطح ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. جڏهن پاڻي جي انليٽ مقرر مائع جي سطح تي پهچي ٿي، ته پاڻي جي انليٽ والو خودڪار طريقي سان بند ٿي ويندو آهي ته جيئن پاڻي جي انليٽ کي روڪي سگهجي.
مائع جي اها مقدار اصل ۾ مکيه پمپ ۽ پائپ لائن کي رنگ جي گردش ۽ تحليل لاءِ گهربل مائع جي مقدار آهي، جيڪو رنگ جي محلول جو پهريون حصو آهي.
ڇاڪاڻ ته ڊائنگ مشين ڊفرنشل پريشر ٽرانسميٽر اينالاگ مقدار جي صحيح مائع سطح جي ڪنٽرول کي اختيار ڪري ٿي، اينالاگ مقدار جي قيمت ڪنٽرول ڪمپيوٽر تي اصل مائع مقدار جي قيمت جي بدران ڏيکاري ويندي آهي. اصل ايپليڪيشن جي عمل ۾، سامان شروعاتي انسٽاليشن ۽ ڊيبگنگ ۾ هوندو آهي، حساب ۽ پاڻي جي سطح جي ترتيب ذريعي، هر سطح سان لاڳاپيل اصل مائع حجم حاصل ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، پاڻي جي اصل مائع حجم جي قيمت ڪمپيوٽر پاران ڏيکاريل نقلي مائع سطح ذريعي معلوم ڪري سگهجي ٿي.
ساڳئي ٽانڪي جي قسم لاءِ، پاڻي جي آمد ساڳي آهي، يعني ڪنٽرول سسٽم پاران مقرر ڪيل مائع جي سطح مسلسل آهي. حقيقت ۾، اهو تحفظ جي سطح آهي جيڪا ايئر فلو ڊائينگ مشين جي ڊائي شراب جي گردش سسٽم جي عام آپريشن کي پورو ڪري ٿي. هڪ ڀيرو سيٽ ٿيڻ کان پوءِ، عام صورتحال کي پنهنجي مرضي سان تبديل ڪرڻ جي ضرورت ناهي.
رنگيل ڪپڙي ۽ رنگ جي شراب جي وچ ۾ مٽاسٽا نوزل ​​سسٽم ۾ مڪمل ٿئي ٿي. جيڪڏهن ڪپڙي جي اسٽوريج ٽينڪ ۾، هيٺان گڏ ٿيل ڪپڙي جو ڪجهه حصو رنگ جي شراب ۾ ٻڏي وڃي ٿو، ۽ مٿي تي گڏ ٿيل ڪپڙي جو ڪجهه حصو رنگ جي شراب ۾ نه ٻڏي وڃي. اهو رنگ جي محلول سان رابطي ۾ ڪپڙي جي هر حصي جي امڪان ۾ تضاد پيدا ڪندو. ساڳئي وقت، ڇاڪاڻ ته رنگ جي محلول جو هي حصو نوزل ​​سسٽم ۽ ڪپڙي ۾ رنگ جي محلول سان مٽاسٽا ڪري ٿو، هڪ خاص درجه حرارت جو فرق ۽ رنگ جي ڪنسنٽريشن جو فرق آهي، تنهنڪري رنگ جي معيار جا مسئلا پيدا ڪرڻ آسان آهي جهڙوڪ خراب رنگ جا حصا.
پاڻي جي سطح تمام گهڻي هجڻ ڪري رنگائي غسل جي تناسب ۽ رنگائي جي پيداوار جي قيمت وڌي ٿي. انهي بنياد تي ته غسل ​​جو تناسب رنگائي جي حالتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، مصنوعي طور تي غسل جي تناسب کي وڌائڻ بلڪل غير ضروري آهي.
رنگ سازي جي مشين جي رنگ سازي جي پيداوار جي عمل ۾، رنگ سازي بنيادي طور تي ڪپڙي جي فيڊنگ کان ڪپڙي جي خارج ٿيڻ تائين چئن مرحلن مان گذري ٿي. هڪ اهم ڪڙي رنگ سازي جو عمل آهي، جنهن کي رنگ سازي جو عمل چيو ويندو آهي.
رنگ ڏيڻ جي عمل جو رنگ ڏيڻ جي معيار تي اثر
● رنگ ۽ طريقا شامل ڪرڻ
● رنگڻ جو گرمي پد
● لوڻ ۽ الڪلي جا قسم
● رنگڻ جو وقت
● رنگ جي شراب جي غسل جو تناسب
مٿين متاثر ڪندڙ عنصرن مان، رنگن، لوڻ ۽ الڪليس کي شامل ڪرڻ جي طريقي ۽ غسل جي تناسب کان علاوه، ٻيا عنصر صرف ڪپڙي جي ڇانو کي متاثر ڪن ٿا، يعني اهي عنصر جيڪي رد عمل واري رنگن جي مقرر ڪرڻ جي شرح کي متاثر ڪن ٿا.
ڊسپرس ڊائي لاءِ. 90 ℃ تي ڊسپرس ڊائي رنگڻ لاءِ، گرم ڪرڻ جي شرح وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، ۽ 90 ℃ کان مٿي، خاص طور تي 130 ℃ جي ويجهو، گرم ڪرڻ جي شرح کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن رنگڻ جي گرمي پد کي آهستي آهستي ويجهو اچي سگهجي ته جيئن غير مساوي رنگڻ کان بچي سگهجي. ڊسپرس ڊائي رنگڻ گرمي پد کان سخت متاثر ٿئي ٿو. تنهن ڪري، گرمي پد واري علائقي ۾ جتي رنگ جذب ٿئي ٿو، ڪپڙي ۽ ڊائي شراب جي چڪرن جو تعداد وڌائڻ سان رنگڻ واري ڪمري ۾ رنگ ۽ گرمي پد جي ورڇ کي هڪجهڙائي ملي سگهي ٿي، جيڪو ڪپڙي جي سطح جي رنگڻ لاءِ فائديمند آهي.
رنگائي ختم ٿيڻ کان پوءِ، شروعات ۾ گرمي پد کي آهستي آهستي گهٽ ڪرڻ گهرجي ته جيئن اوچتو ٿڌي ٿيڻ سبب ڪپڙي جي جھرين کان بچي سگهجي. جڏهن گرمي پد 100 ° C تائين گهٽجي وڃي ٿو، ته گرمي پد کي تيزيءَ سان 80 ° C تائين ٿڌو ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوءِ رنگائي ڪمري ۾ گرمي پد کي وڌيڪ گهٽائڻ لاءِ اوور فلو صفائي ڪئي ويندي آهي. جيڪڏهن خارج ٿيڻ ۽ پاڻي جي آمد وڌيڪ گرمي پد تي ڪئي وڃي ته ڪپڙي جي ڪريز ٺاهڻ ۽ رنگائي جي معيار کي متاثر ڪرڻ آسان آهي.