منتشر رنگن جون پنج مکيه خاصيتون:

کڻڻ جي طاقت، ڍڪڻ جي طاقت، ڦهلائڻ جي استحڪام، PH حساسيت، مطابقت.

1. کڻڻ جي طاقت
1. کڻڻ جي طاقت جي تعريف:
کڻڻ جي طاقت منتشر رنگن جي اهم خاصيتن مان هڪ آهي. هي خاصيت ظاهر ڪري ٿي ته جڏهن هر رنگ کي رنگڻ يا ڇپائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته رنگ جي مقدار بتدريج وڌي ويندي آهي، ۽ ڪپڙي (يا سوت) تي رنگ جي کوٽائي جو درجو ان مطابق وڌي ويندو آهي. سٺي کڻڻ جي طاقت وارن رنگن لاءِ، رنگ جي کوٽائي رنگ جي مقدار جي تناسب سان وڌي ويندي آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته بهتر گہرے رنگ آهي؛ خراب کڻڻ جي طاقت وارن رنگن ۾ خراب گہرے رنگ هوندا آهن. جڏهن هڪ خاص کوٽائي تي پهچندو آهي، ته رنگ وڌيڪ ڳرو نه ٿيندو جيئن رنگ جي مقدار وڌندي آهي.
2. رنگڻ تي طاقت کڻڻ جو اثر:
منتشر رنگن جي کڻڻ جي طاقت مخصوص قسمن ۾ تمام گهڻي مختلف هوندي آهي. گهڻي کڻڻ جي طاقت وارا رنگ گہرے ۽ ٿلها رنگن لاءِ استعمال ڪرڻ گهرجن، ۽ گهٽ کڻڻ جي شرح وارا رنگ روشن ۽ هلڪي رنگن لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا. صرف رنگن جي خاصيتن تي عبور حاصل ڪرڻ ۽ انهن کي معقول طريقي سان استعمال ڪرڻ سان رنگن جي بچت ۽ خرچ گهٽائڻ جو اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.
3. کڻڻ جو امتحان:
تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ واري رنگ جي رنگ کڻڻ جي طاقت ٪ ۾ ظاهر ڪئي وئي آهي. مخصوص رنگ جي حالتن هيٺ، رنگ جي محلول ۾ رنگ جي خارج ٿيڻ جي شرح ماپي ويندي آهي، يا رنگ ٿيل نموني جي رنگ جي کوٽائي جي قيمت سڌو سنئون ماپي ويندي آهي. هر رنگ جي رنگ جي کوٽائي کي 1، 2، 3.5، 5، 7.5، 10٪ (OMF) جي مطابق ڇهن سطحن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، ۽ رنگائي هڪ ننڍڙي نموني مشين ۾ ڪئي ويندي آهي جيڪا تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ واري هوندي آهي. گرم پگھلندڙ پيڊ رنگڻ يا ٽيڪسٽائل پرنٽنگ جي رنگ کڻڻ جي طاقت g/L ۾ ظاهر ڪئي وئي آهي.
اصل پيداوار جي لحاظ کان، رنگ جي کڻڻ جي طاقت رنگ جي محلول جي ڪنسنٽريشن ۾ تبديلي آهي، يعني رنگ ٿيل پيداوار جي نسبت تيار ٿيل پيداوار جي ڇانو ۾ تبديلي. هي تبديلي نه رڳو غير متوقع ٿي سگهي ٿي، پر هڪ اوزار جي مدد سان رنگ جي کوٽائي جي قيمت کي صحيح طور تي ماپي سگهي ٿي، ۽ پوءِ رنگ جي کوٽائي فارمولا ذريعي منتشر رنگ جي کڻڻ واري قوت جي وکر جو حساب لڳائي سگهجي ٿو.
2. ڍڪڻ واري طاقت

1. رنگ جي ڍڪڻ جي طاقت ڇا آهي؟

جيئن ڪپهه کي رنگڻ وقت رد عمل واري رنگن يا ويٽ رنگن ذريعي مئل ڪپهه کي لڪائڻ، خراب معيار جي پاليسٽر تي منتشر رنگن کي لڪائڻ کي هتي ڪوريج چئبو آهي. پاليسٽر (يا ايسٽيٽ فائبر) فليمينٽ ڪپڙا، جن ۾ نٽ ويئر شامل آهن، اڪثر ڪري رنگ جي ڇانوَ هوندي آهي جڏهن انهن کي منتشر رنگن سان ٽڪرا ٽڪرا رنگ ڪيو ويندو آهي. رنگ جي پروفائيل جا ڪيترائي سبب آهن، ڪجهه بناوت جا نقص آهن، ۽ ڪجهه رنگڻ کان پوءِ ظاهر ٿين ٿا ڇاڪاڻ ته فائبر جي معيار ۾ فرق آهي.

2. ڪوريج ٽيسٽ:

گهٽ معيار جي پاليسٽر فليمينٽ ڪپڙن جي چونڊ ڪرڻ، مختلف رنگن ۽ قسمن جي منتشر رنگن سان ساڳئي رنگ جي حالتن ۾ رنگڻ، مختلف حالتون پيدا ٿينديون. ڪجهه رنگ گريڊ سنجيده آهن ۽ ڪجهه واضح نه آهن، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته منتشر رنگن ۾ مختلف رنگ گريڊ آهن. ڪوريج جي ڊگري. گرين معيار جي مطابق، گريڊ 1 سنگين رنگ جي فرق سان ۽ گريڊ 5 رنگ جي فرق کان سواءِ.

رنگ فائل تي منتشر رنگن جي ڍڪڻ جي طاقت رنگ جي جوڙجڪ طرفان طئي ڪئي ويندي آهي. گھڻا رنگ جيڪي شروعاتي رنگ جي شرح، سست پکيڙ ۽ خراب منتقلي سان گڏ رنگ فائل تي خراب ڪوريج رکن ٿا. ڍڪڻ جي طاقت پڻ سبليميشن جي تيز رفتار سان لاڳاپيل آهي.

3. پاليسٽر فليمينٽ جي رنگائي ڪارڪردگي جو معائنو:

ان جي برعڪس، خراب ڍڪڻ واري طاقت سان منتشر رنگن کي پاليسٽر فائبر جي معيار کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. غير مستحڪم فائبر جي پيداوار جا عمل، جن ۾ ڊرافٽنگ ۽ سيٽنگ پيرا ميٽرز ۾ تبديليون شامل آهن، فائبر جي لاڳاپي ۾ عدم مطابقت پيدا ڪندا. پاليسٽر فليمنٽس جي رنگائي جي معيار جو معائنو عام طور تي عام خراب ڍڪڻ واري رنگ ايسٽ مين فاسٽ بليو GLF (CI Disperse Blue 27) سان ڪيو ويندو آهي، رنگائي جي کوٽائي 1٪، 95～100℃ تي 30 منٽن لاءِ اُبلندي، رنگ جي فرق جي درجه بندي جي درجي مطابق ڌوئڻ ۽ خشڪ ڪرڻ.

4. پيداوار ۾ روڪٿام:

اصل پيداوار ۾ رنگ جي ڇانوَ جي واقعن کي روڪڻ لاءِ، پهريون قدم پاليسٽر فائبر خام مال جي معيار جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ آهي. بناوت جي مل کي پيداوار کي تبديل ڪرڻ کان اڳ اضافي يارن کي استعمال ڪرڻ گهرجي. سڃاتل خراب معيار جي خام مال لاءِ، تيار ٿيل پيداوار جي وڏي پيماني تي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ سٺي ڍڪڻ واري طاقت سان رنگن کي منتخب ڪري سگهجي ٿو.

3. منتشر استحڪام

1. منتشر رنگن جي منتشر استحڪام:

منتشر رنگن کي پاڻيءَ ۾ وجھي پوءِ نفيس ذرڙن ۾ ورھايو ويندو آھي. ذرڙن جي سائيز جي ورڇ کي بائنوميل فارمولا مطابق وڌايو ويندو آھي، جنھن جي سراسري قيمت 0.5 کان 1 مائڪرون آھي. اعليٰ معيار جي ڪمرشل رنگن جي ذرڙن جي سائيز تمام ويجھي آھي، ۽ ھڪڙو وڏو سيڪڙو آھي، جيڪو ذرڙن جي سائيز جي ورڇ جي وکر مان ظاھر ڪري سگھجي ٿو. خراب ذرڙن جي سائيز جي ورڇ وارن رنگن ۾ مختلف سائزن جا ٿلها ذرڙا ۽ خراب منتشر استحڪام ھوندو آھي. جيڪڏھن ذرڙن جي سائيز سراسري حد کان تمام گھڻي وڌي وڃي ٿي، ته ننڍڙن ذرڙن جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن ٿي سگھي ٿي. وڏن ٻيهر ڪرسٽلائيز ٿيل ذرڙن جي واڌ جي ڪري، رنگ تيز ٿي ويندا آھن ۽ رنگائي مشين جي ڀتين تي يا فائبرن تي جمع ٿي ويندا آھن.

رنگ جي نفيس ذرڙن کي هڪ مستحڪم پاڻي جي پکيڙ ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ، پاڻيءَ ۾ اُبلندڙ رنگ جي پکيڙيندڙ جي ڪافي مقدار هجڻ گهرجي. رنگ جا ذرڙا پکيڙيندڙ سان گھريل هوندا آهن، جيڪو رنگن کي هڪ ٻئي جي ويجهو اچڻ کان روڪيندو آهي، باهمي مجموعي يا جمع ٿيڻ کي روڪيندو آهي. اينيون جو چارج ريپلشن پکيڙ کي مستحڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪندو آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ اينيونڪ منتشر ۾ قدرتي ليگنوسلفونيٽس يا مصنوعي نيپٿلين سلفونڪ ايسڊ منتشر شامل آهن: غير آئنڪ منتشر پڻ آهن، جن مان گهڻا الڪائلفينول پولي آڪسيٿيلين ڊيريويٽو آهن، جيڪي خاص طور تي مصنوعي پيسٽ پرنٽنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

2. منتشر رنگن جي منتشر استحڪام کي متاثر ڪندڙ عنصر:

اصل رنگ ۾ موجود نجاست شايد پکڙجڻ واري حالت تي منفي اثر وجهي سگهي ٿي. رنگ جي ڪرسٽل جي تبديلي پڻ هڪ اهم عنصر آهي. ڪجهه ڪرسٽل حالتون پکڙجڻ ۾ آسان آهن، جڏهن ته ٻيون آسان نه آهن. رنگڻ جي عمل دوران، رنگ جي ڪرسٽل حالت ڪڏهن ڪڏهن تبديل ٿي ويندي آهي.

جڏهن رنگ کي آبي محلول ۾ منتشر ڪيو ويندو آهي، ته ٻاهرين عنصرن جي اثر جي ڪري، منتشر جي مستحڪم حالت تباهه ٿي ويندي آهي، جيڪا رنگ جي ڪرسٽل ۾ واڌ، ذرڙن جي مجموعي ۽ ڦڦڙن جي رجحان جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

ايگريگيشن ۽ فلوڪوليشن ۾ فرق اهو آهي ته اڳوڻو ٻيهر غائب ٿي سگهي ٿو، واپس ڪري سگهجي ٿو، ۽ ٻيهر ڇڪڻ سان منتشر ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته فلوڪوليشن ٿيل رنگ هڪ منتشر آهي جيڪو استحڪام ڏانهن بحال نٿو ٿي سگهي. رنگ جي ذرڙن جي فلوڪوليشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ نتيجن ۾ شامل آهن: رنگ جا داغ، سست رنگ، گهٽ رنگ جي پيداوار، غير مساوي رنگ، ۽ اسٽيننگ ٽينڪ جي خرابي.

رنگ جي شراب جي ڦهلاءَ جي عدم استحڪام جو سبب بڻجندڙ عنصر تقريبن هن ريت آهن: رنگ جي خراب معيار، رنگ جي شراب جو وڌيڪ گرمي پد، تمام گهڻو وقت، تمام تيز پمپ جي رفتار، گهٽ پي ايڇ ويليو، نامناسب معاون شيون، ۽ گندا ڪپڙا.

3. منتشر استحڪام جو امتحان:

الف. فلٽر پيپر جو طريقو:
10 گرام/ليٽر ڊسپرس ڊائي محلول سان، پي ايڇ ويليو کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ايسٽڪ ايسڊ شامل ڪريو. 500 ملي ليٽر وٺو ۽ #2 فلٽر پيپر سان هڪ پورسلين فنل تي فلٽر ڪريو ته جيئن ذرڙن جي نفاست کي ڏسي سگهجي. خالي ٽيسٽ لاءِ وڌيڪ 400 ملي ليٽر تيز گرمي پد ۽ هاءِ پريشر ڊائينگ مشين ۾ وٺو، ان کي 130 °C تي گرم ڪريو، ان کي 1 ڪلاڪ لاءِ گرم رکو، ان کي ٿڌو ڪريو، ۽ فلٽر پيپر سان فلٽر ڪريو ته جيئن رنگ جي ذرڙن جي نفاست ۾ تبديلين جو مقابلو ڪري سگهجي. تيز گرمي پد تي گرم ڪيل ڊائي شراب کي فلٽر ڪرڻ کان پوءِ، ڪاغذ تي ڪو به رنگ جا داغ نه آهن، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته منتشر استحڪام سٺو آهي.

ب. رنگ پالتو طريقو:
رنگ جي ڪنسنٽريشن 2.5٪ (پوليسٽر سان وزن)، غسل جو تناسب 1:30، 10٪ امونيم سلفيٽ جو 1 ملي ليٽر شامل ڪريو، 1٪ ايسٽڪ ايسڊ سان pH 5 سان ترتيب ڏيو، 10 گرام پاليسٽر بنا ٿيل ڪپڙو وٺو، ان کي سوراخ واري ڀت تي رول ڪريو، ۽ رنگ جي محلول جي اندر ۽ ٻاهر گردش ڪريو. تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ واري رنگائي ننڍڙي نموني مشين ۾، گرمي پد 80 ° C تي 130 ° C تائين وڌايو ويندو آهي، 10 منٽن لاءِ رکيو ويندو آهي، 100 ° C تائين ٿڌو ڪيو ويندو آهي، پاڻي ۾ ڌوئي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڏٺو ويندو آهي ته ڇا ڪپڙي تي رنگ جي ڪنڊينسڊ رنگ جا داغ آهن.

چوٿون، پي ايڇ حساسيت

1. پي ايڇ حساسيت ڇا آهي؟

منتشر رنگن جا ڪيترائي قسم، وسيع ڪروميٽوگرام، ۽ pH لاءِ تمام مختلف حساسيت آهن. مختلف pH قدرن سان رنگڻ جا حل اڪثر ڪري مختلف رنگن جا نتيجا ڏين ٿا، رنگ جي کوٽائي کي متاثر ڪن ٿا، ۽ رنگ ۾ سنگين تبديليون به آڻين ٿا. ڪمزور تيزابي وچولي (pH4.5～5.5) ۾، منتشر رنگ سڀ کان وڌيڪ مستحڪم حالت ۾ هوندا آهن.

ڪمرشل ڊائي محلولن جون پي ايڇ ويليوز هڪجهڙيون نه هونديون آهن، ڪجهه غير جانبدار هونديون آهن، ۽ ڪجهه ٿوريون الڪلائن هونديون آهن. رنگڻ کان اڳ، ايسٽڪ ايسڊ سان مخصوص پي ايڇ کي ترتيب ڏيو. رنگڻ جي عمل دوران، ڪڏهن ڪڏهن ڊائي محلول جي پي ايڇ ويليوز بتدريج وڌندي ويندي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، فارمڪ ايسڊ ۽ امونيم سلفيٽ شامل ڪري سگهجن ٿا ته جيئن ڊائي محلول کي ڪمزور تيزابي حالت ۾ رکيو وڃي.

2. رنگ جي بناوت جو pH حساسيت تي اثر:

ڪجھ ڊسپرس رنگ جيڪي ايزو ڍانچي سان گڏ الڪلي لاءِ تمام حساس هوندا آهن ۽ گھٽائڻ جي مزاحمت نه ڪندا آهن. ايسٽر گروپن، سائانو گروپن يا امائيڊ گروپن سان گڏ ڊسپرس رنگن مان گھڻا الڪلي هائيڊولائسس کان متاثر ٿيندا، جيڪو عام رنگ کي متاثر ڪندو. ڪجھ قسمن کي ساڳئي غسل ۾ سڌي رنگن يا پيڊ سان رنگي سگهجي ٿو جيڪو ساڳئي غسل ۾ رد عمل واري رنگن سان رنگيو ويندو آهي جيتوڻيڪ اهي غير جانبدار يا ڪمزور الڪلي حالتن ۾ رنگ جي تبديلي کان سواءِ تيز گرمي پد تي رنگيا ويندا آهن.

جڏهن پرنٽ ڪرڻ وارن رنگن کي ساڳئي سائيز تي پرنٽ ڪرڻ لاءِ منتشر رنگن ۽ رد عمل وارن رنگن کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت هجي، ته ڇانو تي بيڪنگ سوڊا يا سوڊا ايش جي اثر کان بچڻ لاءِ صرف الڪلي-مستحڪم رنگ استعمال ڪري سگهجن ٿا. رنگ جي ميلاپ تي خاص ڌيان ڏيو. رنگ جي قسم کي تبديل ڪرڻ کان اڳ هڪ ٽيسٽ پاس ڪرڻ ۽ رنگ جي pH استحڪام جي حد کي ڳولڻ ضروري آهي.
5. مطابقت

1. مطابقت جي تعريف:

وڏي پيماني تي رنگ سازي جي پيداوار ۾، سٺي پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ، عام طور تي اهو ضروري هوندو آهي ته استعمال ٿيندڙ ٽن بنيادي رنگن جي رنگ سازي جون خاصيتون هڪجهڙيون هجن ته جيئن رنگن جو فرق بيچ کان اڳ ۽ بعد ۾ هڪجهڙائي رکي. معيار جي قابل اجازت حد اندر رنگن جي تيار ڪيل شين جي بيچ جي وچ ۾ رنگ جي فرق کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي؟ اهو ساڳيو سوال آهي رنگ سازي جي نسخن جي رنگن جي مطابقت سان لاڳاپيل، جنهن کي رنگ سازي جي مطابقت (جنهن کي رنگ سازي جي مطابقت پڻ سڏيو ويندو آهي) سڏيو ويندو آهي. منتشر رنگن جي مطابقت پڻ رنگ سازي جي کوٽائي سان لاڳاپيل آهي.

سيلولوز ايسٽيٽ جي رنگائي لاءِ استعمال ٿيندڙ منتشر رنگن کي عام طور تي تقريبن 80 ° C تي رنگ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. رنگن جو رنگ ڏيڻ جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ هوندو آهي، جيڪو رنگن جي ميلاپ لاءِ سازگار نه هوندو آهي.

2. مطابقت ٽيسٽ:

جڏهن پاليسٽر کي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ تي رنگيو ويندو آهي، ته ڊسپرس رنگن جي رنگائي جون خاصيتون اڪثر ڪري ٻئي رنگ جي شامل ٿيڻ جي ڪري تبديل ٿي وينديون آهن. عام اصول اهو آهي ته رنگ جي ميلاپ لاءِ ساڳي نازڪ رنگائي جي درجه حرارت سان رنگ چونڊيو وڃي. رنگائي جي شين جي مطابقت جي جاچ ڪرڻ لاءِ، رنگائي جي پيداوار جي سامان سان ملندڙ حالتن ۾ ننڍڙن نمونن جي رنگائي ٽيسٽن جو هڪ سلسلو ڪري سگهجي ٿو، ۽ رنگائي جي پيداوار جي سامان سان ملندڙ حالتن ۾ مکيه عمل جي پيرا ميٽرز جهڙوڪ ترڪيب جي ڪنسنٽريشن، رنگائي جي حل جو گرمي پد ۽ رنگائي جو وقت تبديل ڪيو ويندو آهي ته جيئن رنگائي ڪپڙي جي نمونن جي رنگ ۽ هلڪي مستقل مزاجي جو مقابلو ڪري سگهجي.، رنگائي جي بهتر مطابقت سان رنگن کي هڪ درجي ۾ رکو.

3. رنگن جي مطابقت کي معقول طريقي سان ڪيئن چونڊيو وڃي؟

جڏهن پاليسٽر-ڪاٽن جي ملاوٽ ٿيل ڪپڙن کي گرم پگھل ۾ رنگيو ويندو آهي، ته رنگن سان ملندڙ رنگن ۾ پڻ مونوڪروميٽڪ رنگن وانگر ساڳيون خاصيتون هجڻ گهرجن. پگھلڻ جو گرمي پد ۽ وقت رنگ جي فڪسنگ خاصيتن سان مطابقت رکڻ گهرجي ته جيئن سڀ کان وڌيڪ رنگ جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي. هر هڪ رنگ جي رنگ ۾ هڪ مخصوص گرم پگھلڻ واري فڪسيشن وکر هوندي آهي، جيڪا رنگن سان ملندڙ رنگن جي ابتدائي چونڊ لاءِ بنياد طور استعمال ڪري سگهجي ٿي. اعليٰ درجه حرارت جي قسم جا منتشر رنگ عام طور تي گهٽ درجه حرارت جي قسم سان رنگن کي نه ملائي سگهن ٿا، ڇاڪاڻ ته انهن کي مختلف پگھلڻ واري درجه حرارت جي ضرورت هوندي آهي. وچولي درجه حرارت جا رنگ نه رڳو رنگن کي اعليٰ درجه حرارت جي رنگن سان ملائي سگهن ٿا، پر گهٽ درجه حرارت جي رنگن سان پڻ مطابقت رکن ٿا. معقول رنگن جي ميلاپ کي رنگن جي خاصيتن ۽ رنگ جي مضبوطي جي وچ ۾ تسلسل تي غور ڪرڻ گهرجي. من ماني رنگن جي ميلاپ جو نتيجو اهو آهي ته ڇانو غير مستحڪم آهي ۽ پيداوار جي رنگ جي ٻيهر پيداوار سٺي ناهي.

عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته رنگن جي گرم پگھلڻ واري فڪسنگ وکر جي شڪل ساڳي يا ساڳي هوندي آهي، ۽ پاليسٽر فلم تي مونوڪروميٽڪ ڊفيوژن پرتن جو تعداد پڻ ساڳيو هوندو آهي. جڏهن ٻه رنگ گڏجي رنگيا ويندا آهن، ته هر ڊفيوژن پرت ۾ رنگ جي روشني تبديل نه ٿيندي آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ٻئي رنگ رنگن جي ميلاپ ۾ هڪ ٻئي سان سٺي مطابقت رکن ٿا؛ ان جي برعڪس، رنگ جي گرم پگھلڻ واري فڪسيشن وکر جي شڪل مختلف هوندي آهي (مثال طور، هڪ وکر گرمي پد جي واڌ سان وڌي ٿو، ۽ ٻيو وکر گرمي پد جي واڌ سان گهٽجي ويندو آهي)، پاليسٽر فلم تي مونوڪروميٽڪ ڊفيوژن پرت جڏهن ٻه رنگ مختلف انگن سان گڏ رنگيا ويندا آهن، ته ڊفيوژن پرت ۾ ڇانو مختلف هوندو آهي، تنهن ڪري اهو هڪ ٻئي لاءِ رنگن سان ملائڻ لاءِ مناسب ناهي، پر ساڳيو رنگ هن پابندي جي تابع ناهي. هڪ شاه بلوط وٺو: ڳاڙهو نيرو HGL منتشر ڪريو ۽ ڳاڙهو 3B منتشر ڪريو يا پيلو RGFL منتشر ڪريو مڪمل طور تي مختلف گرم پگھلڻ واري فڪسيشن وکر آهن، ۽ پاليسٽر فلم تي ڊفيوژن پرتن جو تعداد بلڪل مختلف آهي، ۽ اهي رنگن سان ملائي نٿا سگهن. جيئن ته ڊسپرس ريڊ ايم-بي ايل ۽ ڊسپرس ريڊ 3 بي جا رنگ هڪجهڙا آهن، انهن کي اڃا تائين رنگن جي ميلاپ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيتوڻيڪ انهن جون گرم پگھلڻ واريون خاصيتون متضاد آهن.