منتشر رنگن جا پنج مکيه خاصيتون:

لفٽنگ پاور، ڍڪڻ جي طاقت، منتشر استحڪام، پي ايڇ حساسيت، مطابقت.

1. کڻڻ جي طاقت
1. کڻڻ جي طاقت جي تعريف:
لفٽنگ پاور منتشر رنگن جي اهم خاصيتن مان هڪ آهي. اها خاصيت ظاهر ڪري ٿي ته جڏهن هر رنگ کي رنگڻ يا ڇپائي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، تڏهن رنگ جي مقدار کي آهستي آهستي وڌو ويندو آهي، ۽ ڪپڙي (يارن) تي رنگ جي کوٽائي جو درجو ان مطابق وڌندو آهي. سٺي کڻڻ واري طاقت سان رنگن لاءِ، رنگ جي کوٽائي رنگ جي مقدار جي تناسب مطابق وڌي ٿي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته بهتر ڊيپ ڊينگ آهي؛ ناقص لفٽنگ پاور سان رنگن ۾ خراب گہرا رنگ آهن. جڏهن ڪنهن خاص اونهائي تائين پهچندي، رنگ وڌيڪ اونهو نه ٿيندو جيئن رنگ جي مقدار وڌندي.
2. رنگڻ تي طاقت کڻڻ جو اثر:
منتشر رنگن جي کڻڻ جي طاقت خاص قسم جي وچ ۾ تمام گهڻو مختلف آهي. تيز لفٽنگ پاور سان رنگن کي گہرے ۽ ٿلها رنگن لاءِ استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ گهٽ لفٽنگ جي شرح سان رنگن کي روشن روشني ۽ هلڪي رنگن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. صرف رنگن جي خاصيتن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ ۽ انهن کي معقول طريقي سان استعمال ڪرڻ سان رنگن جي بچت ۽ قيمتن کي گهٽائڻ جو اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.
3. کڻڻ جو امتحان:
اعليٰ درجه حرارت ۽ اعليٰ دٻاءُ واري رنگ جي رنگ کڻڻ واري طاقت٪ ۾ ظاهر ڪئي وئي آهي. مخصوص رنگن جي حالتن جي تحت، رنگ جي حل ۾ رنگ جي خارج ٿيڻ جي شرح ماپي ويندي آهي، يا رنگي نموني جي رنگ جي کوٽائي جي قيمت سڌي طرح ماپي ويندي آهي. هر رنگ جي کوٽائي کي ڇهن سطحن ۾ ورهائي سگهجي ٿو 1، 2، 3.5، 5، 7.5، 10٪ (OMF)، ۽ رنگائي هڪ ننڍڙي نموني مشين ۾ تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ ۾ ڪئي ويندي آهي. گرم پگھل پيڊ رنگڻ يا ٽيڪسٽائل پرنٽنگ جي رنگ کڻڻ واري طاقت g/L ۾ ظاهر ڪئي وئي آهي.
حقيقي پيداوار جي لحاظ کان، رنگ جي کڻڻ واري طاقت رنگ جي حل جي ڪنسنٽريشن ۾ تبديلي آهي، يعني، ختم ٿيل شين جي ڇانو ۾ تبديلي رنگي پيداوار جي نسبت. اها تبديلي نه رڳو غير متوقع ٿي سگهي ٿي، پر هڪ اوزار جي مدد سان رنگ جي کوٽائي جي قيمت کي به درست انداز ۾ ماپي سگهي ٿي، ۽ پوءِ رنگ جي کوٽائي واري فارمولا ذريعي ڊسپيسر ڊائي جي لفٽنگ فورس وکر کي ڳڻپ ڪري سگهي ٿي.
2. ڍڪڻ جي طاقت

1. رنگ جي ڍڪڻ جي طاقت ڇا آهي؟

جيئن ڪپهه کي رنگڻ وقت رد عمل واري رنگن يا ويٽ رنگن ذريعي مئل ڪپهه کي لڪايو ويندو آهي، تيئن خراب معيار جي پاليسٽر تي ڊسپيسر رنگن کي لڪائڻ کي هتي ڪوريج چيو ويندو آهي. پاليسٽر (يا ايڪٽيٽ فائبر) فيلامينٽ جا ڪپڙا، جن ۾ نٽ ڪپڙا به شامل آهن، اڪثر رنگن جي ڇنڊڇاڻ ٿيڻ کان پوءِ انهن کي ڊسپيسر ڊيز سان ٽڪرا رنگ ڪيو ويندو آهي. رنگن جي پروفائيل جا ڪيترائي سبب آهن، ڪي بناوت جا نقص آهن، ۽ ڪجهه رنگن کان پوءِ ظاهر ٿين ٿا ڇاڪاڻ ته فائبر جي معيار ۾ فرق جي ڪري.

2. ڪوريج ٽيسٽ:

گھٽ معيار جي پاليسٽر فيلامينٽ فيبرڪس جي چونڊ، مختلف رنگن ۽ مختلف قسمن جي ڊسپرس ڊيز سان رنگڻ، ساڳئي رنگن جي حالتن ۾ مختلف حالتون ٿينديون. ڪجهه رنگ جا درجا سنجيده آهن ۽ ڪجهه واضح نه آهن، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته منتشر رنگن جا مختلف رنگ گريڊ آهن. ڪوريج جو درجو. گرين معيار جي مطابق، رنگ جي فرق سان گريڊ 1 ۽ رنگ جي فرق کان سواءِ گريڊ 5.

رنگ جي فائل تي منتشر رنگن جي ڍڪڻ جي طاقت خود رنگ جي جوڙجڪ طرفان طئي ڪئي وئي آهي. گھڻا رنگ جيڪي اعليٰ ابتدائي رنگن جي شرح، سست پکيڙ ۽ خراب لڏپلاڻ سان گڏ رنگ جي فائل تي خراب ڪوريج آھن. ڍڪڻ واري طاقت پڻ تيز رفتار سان لاڳاپيل آهي.

3. پالئیےسٹر فيلامينٽ جي رنگن جي ڪارڪردگي جو معائنو:

ان جي برعڪس، خراب ڍڪڻ واري طاقت سان منتشر رنگ پولسٽر فائبر جي معيار کي ڳولڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون. غير مستحڪم فائبر جي پيداوار واري عمل، بشمول مسودو ۽ سيٽنگ جي پيٽرولن ۾ تبديليون، فائبر جي لاڳاپي ۾ تضاد پيدا ڪندي. پوليسٽر فليمنٽس جي رنگت جي معيار جو معائنو عام طور تي عام غريب ڍڪڻ واري ڊائي ايسٽمن فاسٽ بليو GLF (CI Disperse Blue 27) سان ڪيو ويندو آهي، رنگ جي کوٽائي 1٪، 95 ~ 100 ℃ تي 30 منٽن لاءِ ابلڻ، رنگ جي درجي مطابق ڌوئڻ ۽ خشڪ ڪرڻ. فرق درجه بندي جي درجه بندي.

4. پيداوار ۾ روڪٿام:

اصل پيداوار ۾ رنگ شيڊنگ جي واقعن کي روڪڻ لاء، پهريون قدم پولسٽريئر فائبر خام مال جي معيار جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ آهي. بناوت واري مل کي پروڊڪٽ کي تبديل ڪرڻ کان اڳ اضافي سوت استعمال ڪرڻ گهرجي. سڃاتل ناقص معيار جي خام مال لاءِ، سٺي ڍڪڻ واري طاقت سان منتشر رنگن کي منتخب ڪري سگهجي ٿو ته جيئن تيار ٿيل پيداوار جي وڏي تباهي کان بچڻ لاءِ.

3. تڪراري استحڪام

1. منتشر رنگن جي تڪراري استحڪام:

منتشر رنگن کي پاڻي ۾ وجھو ۽ پوءِ سڪل ذرڙن ۾ ورهايو وڃي. ذرات جي ماپ جي تقسيم کي وڌايو ويو آهي بائنوميل فارمولا جي مطابق، 0.5 کان 1 مائڪرن جي اوسط قدر سان. اعلي معيار جي تجارتي رنگن جي ذري جي سائيز تمام ويجھو آهي، ۽ اتي هڪ اعلي سيڪڙو آهي، جيڪو ذيلي سائيز جي ورڇ جي وکر طرفان ظاهر ڪري سگهجي ٿو. ناقص ذري جي سائيز جي ورڇ سان رنگن ۾ مختلف سائزن جا ٿلها ذرڙا ۽ خراب پکڙجڻ جي استحڪام هوندي آهي. جيڪڏهن ذرات جي ماپ تمام گهڻي اوسط حد کان وڌي ٿي، ننڍن ذرڙن جي ٻيهر ريسٽالائيزيشن ٿي سگهي ٿي. وڏن ري-ريسٽالل ذرڙن جي وڌڻ جي ڪري، رنگن کي رنگڻ واري مشين جي ڀتين تي يا فائبرن تي جمع ڪيو ويندو آهي.

رنگ جي نفيس ذرڙن کي پاڻيءَ جي مستحڪم ورهاست ۾ آڻڻ لاءِ، پاڻيءَ ۾ اُبلندڙ رنگ جي ڊسپيسرنٽ جو ڪافي مقدار هجڻ ضروري آهي. رنگ جا ذرڙا ڊسپيسرنٽ جي چوڌاري گهيريل هوندا آهن، جيڪي رنگن کي هڪ ٻئي جي ويجهو اچڻ کان روڪيندا آهن، باهمي مجموعي يا جمع ٿيڻ کان روڪيندا آهن. انين جي چارج ريپليشن کي ڦهلائڻ کي مستحڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. عام طور تي استعمال ٿيل anionic dispersants ۾ شامل آهن قدرتي lignosulfonates يا مصنوعي نفتالين سلفونڪ ايسڊ ڊسپرنٽس: اتي پڻ غير ionic dispersants آهن، جن مان اڪثر alkylphenol polyoxyethylene derivatives آهن، جيڪي خاص طور تي مصنوعي پيسٽ جي ڇپائي لاء استعمال ڪيا ويا آهن.

2. فڪٽر ڊسپيسر ڊيز جي ڊسپريشن استحڪام کي متاثر ڪن ٿا:

اصل رنگ ۾ ناپاڪ ٿي سگھي ٿي منتشر رياست کي متاثر ڪري. رنگ جي ڪرسٽل جي تبديلي پڻ هڪ اهم عنصر آهي. ڪجهه ڪرسٽل رياستون منتشر ڪرڻ آسان آهن، جڏهن ته ٻيا آسان نه آهن. رنگڻ جي عمل دوران، رنگ جي ڪرسٽل حالت ڪڏهن ڪڏهن تبديل ٿي ويندي آهي.

جڏهن رنگ کي آبي محلول ۾ منتشر ڪيو ويندو آهي، خارجي عنصرن جي اثر هيٺ، پکڙجڻ جي مستحڪم حالت تباهه ٿي ويندي آهي، جيڪا رنگ جي ڪرسٽل جي واڌ، ذرن جي مجموعي ۽ flocculation جو رجحان پيدا ڪري سگهي ٿي.

جمع ۽ فلوڪوليشن جي وچ ۾ فرق اهو آهي ته اڳيون ٻيهر غائب ٿي سگهي ٿو، پوئتي موٽڻ لائق آهي، ۽ ڦهلائڻ سان ٻيهر منتشر ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته flocculated رنگ هڪ تڪرار آهي جيڪو استحڪام کي بحال نٿو ڪري سگهجي. رنگن جي ذرڙن جي ڦڦڙن جي ڪري پيدا ٿيندڙ نتيجن ۾ شامل آهن: رنگ جا داغ، سست رنگ، گهٽ رنگ جي پيداوار، اڻ برابري رنگڻ، ۽ داغدار ٽينڪ جي ڦڦڙن.

اهي عنصر جيڪي رنگ جي شراب جي ڦهلائڻ جي عدم استحڪام جو سبب بڻجن ٿا، تقريبن هن ريت آهن: خراب رنگ جي معيار، تيز رنگ جي شراب جي درجه حرارت، تمام ڊگهو وقت، تمام تيز پمپ جي رفتار، گهٽ پي ايڇ ويل، غير مناسب معاون، ۽ گندي ڪپڙا.

3. منتشر استحڪام جو امتحان:

الف. فلٽر پيپر جو طريقو:
10 g/L disperse dy solution سان، پي ايڇ جي قيمت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ايسٽڪ ايسڊ شامل ڪريو. 500 ml وٺو ۽ # 2 فلٽر پيپر سان فلٽر ڪريو پورسلين فنل تي ذرڙن جي نفاست کي ڏسڻ لاءِ. وڌيڪ 400 ملي ليٽر تيز گرمي پد ۽ هاء پريشر ڊائنگ مشين ۾ خالي ٽيسٽ لاءِ وٺو، ان کي 130 ڊگري سينٽي گريڊ تي گرم ڪريو، ان کي 1 ڪلاڪ لاءِ گرم رکو، ان کي ٿڌو ڪريو، ۽ ان کي فلٽر پيپر سان فلٽر ڪريو ته جيئن رنگ جي ذرڙن ۾ تبديلين جو مقابلو ڪيو وڃي. . ڊائي شراب کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ کان پوءِ فلٽر ڪيو ويندو آهي، ڪاغذ تي ڪو به رنگ جا داغ نه هوندا آهن، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته منتشر استحڪام سٺو آهي.

B. رنگ پالتو جانور جو طريقو:
رنگ جي ڪنسنٽريشن 2.5% (وزن کان پوليسٽر)، غسل جو تناسب 1:30، 1 ml جو 10% امونيم سلفيٽ شامل ڪريو، pH 5 سان 1% ايڪٽڪ ايسڊ سان ترتيب ڏيو، 10 گرام پوليسٽر سان ٺهيل ڪپڙو وٺو، ان کي سوراخ واري ڀت تي رول ڪريو، ۽ ڊائي سلوشن جي اندر ۽ ٻاهر گردش ڪريو تيز گرمي پد ۽ هاءِ پريشر رنگڻ واري ننڍڙي نموني مشين ۾، گرمي پد 130 ° C تي 80 ° C تي وڌو ويندو آهي، 10 منٽن تائين رکيو ويندو آهي، 100 ° C تي ٿڌي، ڌوئي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي. پاڻي، ۽ مشاهدو ڪيو ويو آهي ته ڇا ڪپڙي تي رنگين رنگن جا داغ آهن.

چوٿون، پي ايڇ حساسيت

1. پي ايڇ حساسيت ڇا آهي؟

منتشر رنگن جا ڪيترائي قسم آھن، وسيع ڪروميٽگرام، ۽ پي ايڇ ڏانھن تمام مختلف حساسيت. مختلف pH قدرن سان رنگڻ جا حل اڪثر ڪري مختلف رنگن جا نتيجا ڏين ٿا، رنگ جي کوٽائي کي متاثر ڪن ٿا، ۽ حتي رنگ جي سنگين تبديلين جو سبب بڻجن ٿا. هڪ ڪمزور تيزابي وچولي ۾ (pH4.5 ~ 5.5)، منتشر رنگ تمام مستحڪم حالت ۾ آهن.

تجارتي رنگن جي حلن جي pH قدر ساڳيا نه آهن، ڪجهه غير جانبدار آهن، ۽ ڪجهه ٿورڙي الڪائن آهن. رنگ ڪرڻ کان اڳ، مخصوص پي ايڇ کي ايڪٽيڪ اسيد سان ترتيب ڏيو. رنگڻ جي عمل دوران، ڪڏهن ڪڏهن رنگ جي حل جو pH قدر آهستي آهستي وڌندو. جيڪڏهن ضروري هجي ته، فارميڪ ايسڊ ۽ امونيم سلفيٽ شامل ڪري سگهجي ٿو ته رنگ جي حل کي ڪمزور تيزابي حالت ۾ رکڻ لاء.

2. پي ايڇ جي حساسيت تي رنگ جي جوڙجڪ جو اثر:

اجو ڍانچي سان ڪجهه منتشر رنگ الڪلي لاءِ ڏاڍا حساس هوندا آهن ۽ گهٽجڻ جي مزاحمتي نه هوندا آهن. ايسٽر گروپن، سائانو گروپن يا امائيڊ گروپن سان اڪثر منتشر رنگ الڪائن هائڊروليسس کان متاثر ٿيندا، جيڪي عام ڇانو کي متاثر ڪندا. ڪجهه قسمن کي هڪ ئي غسل خاني ۾ سڌو رنگ سان رنگي سگهجي ٿو يا ساڳئي غسل ۾ رد عمل واري رنگن سان پيڊ رنگي سگهجي ٿو جيتوڻيڪ اهي رنگ جي تبديلي کان سواءِ غير جانبدار يا ڪمزور الڪائن حالتن ۾ تيز گرمي پد تي رنگا وڃن ٿا.

جڏهن رنگن جي ڇپائيءَ لاءِ هڪ ئي سائيز ۾ پرنٽ ڪرڻ لاءِ Disperse dyes ۽ reactive dyes استعمال ڪرڻ گهرجن، ته ڇانءَ تي بيڪنگ سوڊا يا سوڊا ايش جي اثر کان بچڻ لاءِ صرف الڪلي-مستحڪم رنگ استعمال ڪري سگهجن ٿا. رنگ جي ميلاپ تي خاص ڌيان ڏيو. اهو ضروري آهي ته رنگ جي قسم کي تبديل ڪرڻ کان پهريان هڪ امتحان پاس ڪرڻ، ۽ رنگ جي پي ايڇ جي استحڪام جي حد کي معلوم ڪريو.
5. مطابقت

1. مطابقت جي تعريف:

وڏي پيماني تي رنگ سازي جي پيداوار ۾، سٺي پيداوار حاصل ڪرڻ لاء، عام طور تي اهو ضروري آهي ته استعمال ٿيل ٽن بنيادي رنگن جي رنگن جي رنگن جا خاصيتون هڪجهڙا هجن انهي کي يقيني بڻائڻ لاء رنگ فرق بيچ کان اڳ ۽ بعد ۾ برابر آهي. معيار جي قابل اجازت حد اندر رنگيل تيار ڪيل شين جي بيچ جي وچ ۾ رنگ جي فرق کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي؟ اهو ساڳيو سوال آهي جنهن ۾ رنگن جي مطابقت واري نسخن جي رنگن جي مطابقت شامل آهي، جنهن کي dye compatibility چئبو آهي (جنهن کي رنگ سازي جي مطابقت پڻ چيو ويندو آهي). منتشر رنگن جي مطابقت پڻ رنگ جي کوٽائي سان لاڳاپيل آهي.

cellulose acetate کي رنگڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ Disperse dyes کي عام طور تي تقريباً 80°C تي رنگ ڏيڻ جي ضرورت پوندي آهي. رنگن جي رنگن جي درجه حرارت تمام گهڻي يا تمام گهٽ آهي، جيڪا رنگ جي ميلاپ لاءِ سازگار ناهي.

2. مطابقت ٽيسٽ:

جڏهن پالئیےسٹر کي اعلي درجه حرارت ۽ اعلي دٻاء تي رنگايو ويندو آهي، رنگن جي رنگن جون خاصيتون اڪثر ڪري تبديل ٿي وينديون آهن ڇاڪاڻ ته ٻئي رنگ جي شامل ٿيڻ جي ڪري. عام اصول اهو آهي ته رنگن کي چونڊڻ لاءِ ساڳي نازڪ رنگن جي درجه حرارت سان رنگن جي ميلاپ لاءِ. رنگ سازي جي مطابقت جي تحقيق ڪرڻ لاء، رنگ سازي جي پيداوار جي سامان سان ملندڙ حالتن ۾ ننڍن نموني رنگن جي ٽيسٽ جو هڪ سلسلو ڪيو وڃي ٿو، ۽ بنيادي پروسيس جي پيٽرولر جهڙوڪ ترڪيب جي ڪنسنٽريشن، رنگ جي حل جو گرمي پد ۽ رنگڻ. وقت تبديل ڪيو ويو آهي رنگ ۽ روشني جي مطابقت جي مقابلي لاء رنگ ٿيل ڪپڙي جي نموني. ، رنگن کي هڪ درجي ۾ بهتر رنگ سازي جي مطابقت سان وجھو.

3. مناسب طور تي رنگن جي مطابقت کي ڪيئن چونڊيو؟

جڏهن پاليسٽر-ڪاس جي ملائي ٿيل ڪپڙي کي گرم ڳري رنگ ۾ رنگيو وڃي ٿو، رنگن سان ملندڙ رنگن ۾ پڻ ساڳيون خاصيتون هجڻ گهرجن جيئن مونوڪروميٽڪ رنگ. پگھلڻ جو گرمي پد ۽ وقت رنگ جي فيڪسنگ خاصيتن سان مطابقت هجڻ گهرجي ته جيئن اعليٰ رنگ جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي. هر هڪ رنگ جي رنگ ۾ هڪ مخصوص گرم پگھل مقرر ڪرڻ وارو وکر هوندو آهي، جيڪو رنگن سان ملندڙ رنگن جي ابتدائي چونڊ لاءِ بنياد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. تيز درجه حرارت واري قسم جي ڊسپيسر رنگن کي عام طور تي رنگن سان ملائي نه سگھندا آهن گهٽ درجه حرارت جي قسم سان، ڇاڪاڻ ته انهن کي مختلف پگھلڻ واري درجه حرارت جي ضرورت هوندي آهي. وچولي درجه حرارت جي رنگن کي نه رڳو رنگن سان ملن ٿا تيز گرمي پد جي رنگن سان، پر گهٽ درجه حرارت جي رنگن سان به مطابقت رکي ٿي. مناسب رنگ جي ميلاپ کي رنگن جي خاصيتن ۽ رنگ جي تيزيءَ جي وچ ۾ مستقل مزاجي تي غور ڪرڻ گهرجي. بي ترتيب رنگن جي ميلاپ جو نتيجو اهو آهي ته ڇانو غير مستحڪم آهي ۽ پيداوار جي رنگ جي ٻيهر پيداوار سٺو ناهي.

اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته رنگن جي گرم پگھلڻ واري وکر جي شڪل ساڳي يا ساڳي آهي، ۽ پوليسٽر فلم تي مونوڪروميٽڪ ڊفيوژن پرت جو تعداد پڻ ساڳيو آهي. جڏهن ٻن رنگن کي گڏ ڪيو وڃي ٿو، هر هڪ ڊفيوشن پرت ۾ رنگ جي روشني اڻڄاتل رهي ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته ٻنهي رنگن ۾ رنگن جي ميلاپ ۾ هڪ ٻئي سان سٺي مطابقت آهي. ان جي برعڪس، رنگ جي گرم پگھلڻ واري وکر جي شڪل مختلف آهي (مثال طور، هڪ وکر درجه حرارت جي واڌ سان وڌي ٿو، ۽ ٻيو وکر گرمي پد جي واڌ سان گهٽجي ٿو)، پوليسٽر تي مونوڪروميٽڪ ڊفيوژن پرت فلم جڏهن مختلف انگن سان ٻه رنگ گڏ ڪيا ويندا آهن، ڊفيوشن پرت ۾ ڇانو مختلف هوندا آهن، تنهنڪري اهو رنگن سان ملائڻ لاء هڪ ٻئي لاء مناسب ناهي، پر ساڳئي رنگ هن پابندي جي تابع نه آهي. هڪ شاهوڪار وٺو: ڳاڙهو نيرو HGL ۽ منتشر ڳاڙهو 3B يا منتشر پيلو RGFL مڪمل طور تي مختلف گرم پگھل فيڪسيشن وکر آهن، ۽ پوليسٽر فلم تي ڊفيوژن پرت جو تعداد بلڪل مختلف آهي، ۽ اهي رنگن سان ملائي نٿا سگهن. جيئن ته Disperse Red M-BL ۽ Disperse Red 3B ۾ ساڳيا رنگ آهن، اهي اڃا تائين رنگ جي ميلاپ ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿا جيتوڻيڪ انهن جي گرم پگھل جا خاصيتون متضاد آهن.